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    化学灌浆修补裂缝施工可按如下程序进行：
    裂缝处理→埋没灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口、验收。
    1．裂缝处理
    在灌浆前应对裂缝进行处理。处理的方法视裂续情况不同而异。
    (1)表面处理法
    当构件的裂缝较细小(＜0.2mm)且浅时，可采用表面处理法。即用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶剂，将裂缝两侧20~30mm范围擦洗干净，并保持干燥。
    (2)凿槽法
    当混凝土构件上的裂缝比较宽(＞0.2mm)且较深时，采用凿槽法。在灌浆过程中，浆液对暂缝层所产生的压力较大，为了避免封缝层在灌浆时崩脱，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成V形槽，槽宽为50~100mm，深为30~50mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷和压缩空气将混凝土碎屑、粉尘清除干净。
    (3)钻孔法
    对于大体积混凝上或大型构筑物上的深裂缝，采用钻孔法。钻孔法能使浆液尽快池流到裂缝的深处并加大浆液的扩散面。钻孔的大小，风钻一般为56mm，机钻为50mm。裂缝宽度大于0.5mm时，孔距可取2~3m；裂缝小于0.5mm时，适当缩小孔距。钻孔后，清除孔内的碎屑和粉尘，并用适当粒径(一般为10~20mm)的干净卵石填入孔内，这样既不缩小钻孔与裂缝相交的“通路”，又可节约浆液。
    2．埋设灌浆嘴
    灌浆嘴(盒)是裂缝与灌浆管之间的连接器。图为灌浆嘴的示意图。市场上很少有产品销售，多为自制。灌浆嘴的大小随灌浆量及输液管的直径而变。材料可用金属或工程塑料。
    灌浆嘴的埋设间距，应根据浆液温度和裂缝宽度及分朽情况选定。一般地，当裂缝宽度＜1mm时，其间距宜取350~500mm；当缝宽＞1mm时，宜取500~1000mm，并注意在裂缝的交叉处、较宽
处、缝端以及钻孔处布嘴。在一条缝上必须有进浆嘴、排气嘴及出浆嘴。
    埋没时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚1mm的环氧胶泥(环氧基液、环氧胶泥配方见表)，并将其骑缝粘贴在预定的位置上。对于钻孔灌浆也可用环氧胶泥将一小段直径相当的钢管粘固在孔口上，以替代灌浆嘴。
    3．封缝及试漏
    封缝的方法有以下两种
    (1)不凿槽的裂缝
    未凿槽的、细小裂缝，可用环氧树脂胶泥直接封缝。其作法是：先在裂缝两侧(宽20~30mm)徐一层环氧基液(配方见表)，然后抹一层厚约1mm、宽为20~30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时，应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。
    当裂缝较宽时，可粘贴玻璃丝布封缝。作法是：先在裂缝两侧宽为80~100mm内涂一层环氧基液，然后将已除去润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端向另一端粘贴密实，不得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴1~3层。
    (2)凿V形缝的裂缝
    凿v形缝的裂缝，可用水泥砂浆封缝。先在V形棺面上，用毛刷涂刷一层1~2mm厚的环氧基掖，涂刷时要平整、均匀，防止出现气孔和波纹，然后用1：2水泥砂浆封闭。
    封缝3d后，进行压力试漏，以检查密闭效果。试漏前沿裂缝徐刷一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气(压力与灌浆压力相同)。如果肥皂水起泡，说明封闭不严。可用快干水泥密封堵漏。快干水泥的配方为水：五矾：水泥＝1：5：(10~15)。
    4.  配浆与灌浆
    桨液配制可根据不同裂缝及环境条件选用表中的任一配方进行配制。每次配制的数量不宜过大，以免浆液变稠而影响灌浆质量。
    目前，常用的灌浆方法分手动和机械两类。
    (1)手动灌浆法
    手动灌浆工具是油脂枪，枪筒容量一般为300m1。操作时将配制好的浆液装入枪筒，枪头与灌浆嘴相接，扳动操纵杠杆即可把浆液压入缝中。施工时可任意调节灌注压力。当用强力板压杠杆时，枪端最大压力达20MPa，但过大的压力，有使封缝层崩破的可能。手动法所用的工具少，机动灵活，当裂缝不多，灌浆量不大时，采用此法尤为适宜。
    (2)机械灌浆法
    机械灌浆是一种靠压力设备连续灌浆的机械施工方法。它所需要的机具包括：灌浆泵、管路、灌浆嘴等。图为灌浆设备示意图。
    灌浆步骤及要求：灌浆前，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。灌浆由上而下，由一端到另一端进行。开始时应注意观察，逐渐加压，防止骤然加压。达到规定压力后(化学灌浆为0.2MPa，水泥灌浆为0.4~0.8MFa)，维持此压力继续灌浆。一旦出浆孔出浆，立即关闭送浆阀门。这时裂缝中的浆液不一定十分饱满，还会有吸浆现象。因此，在出浆口出浆后，把出浆口堵住，再继续压注几分钟。滔浆工作结束后，应立即拆除管路，用丙酮冲洗管路和设备。待裂缝内浆液初凝后，可拆下灌浆嘴。