|
1.支吊架安装前应核对支吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。
2.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
3.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节；
有热位移的管道吊杆应在位移相反的方向，按位移值1/2倾斜安装；
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。
4.固定支架承受管道的内力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格按设计要求安装，不得在没有补偿装置的热力管道的直管段上，同时安装2个或2个以上的固定支架。
5.导向支架或滑动支架的滑动面应清洁、平整，滑托或护扳等活动部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
6.有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。
7.有热位移的滑动支架，其滑动面应从支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量为设计位移值的1/2。
8.补偿器的两侧应安装1-2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线，在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。
9.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
10.管道支吊架弹簧应有合格证书，其外观几何尺寸应符合下列要求：
a)弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
b)尺寸偏差应符合设计图纸要求；
c)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
d)自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
e)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
11.不锈钢管道与碳钢支吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片（或其他对不锈钢无害的材料），垫片规格设计有要求时按设计要求，设计无要求时可按下述规定选择：
a)垫片厚度为：0.3-0.5mm不锈钢薄扳；
b)垫片宽度为：卡箍或支架宽度+30mm；
c)垫片长度为：能包裹不锈钢一周。
12.管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的斜垫片。
13.支吊架安装应平整、牢固、可靠。
预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。
14.运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或者止动垫圈。
15.管道安装时不宜使用临时支吊架，必须设置临时支吊架时，不得与正式支吊架的位置有冲突，并应有明显标记。
管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。
16.管道安装完毕后，应及时进行支吊架的固定或调整工作，以保证支吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。 |
当前位置：
